造粒(氨酸法和氨化造粒的区别)
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2023-11-17
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1. 造粒,氨酸法和氨化造粒的区别?
氨化是添加气氨和水,使混合原料处于弱碱性,提高造粒活性;氨酸反应是为了提高造粒温度,也可调整养分含量,促进造粒。 氨酸是氨和酸在造粒机的料层里发生反应,利用硫酸和氨、磷酸一铵和氨的反应热及其粘性和砂性物料粘合成粒的过程。 氨化是磷酸一铵溶解后,和脱氯后的硫酸氢钾一起混酸,再在管式反应器里和气氨一起发生中和反应,在喷到造粒机的料层里,形成涂布造粒,使砂性物料长大的造粒过程。 氨化的不规则粒 氨酸的都比较圆 氨酸的氯的多,氨化的硫的多 氨化造粒复合肥是采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺,原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应,逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸,生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应,生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。目前,国内生产的的S---NPK复合肥主要有两种生产工艺;即氨化造粒与喷浆造粒,这两种生产工艺所产的复合肥有较大差异,主要有以下几个方面: 1、 产品优势:氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上,水溶磷高可达95%以上,而喷浆造粒的复合肥的氮含量低,只能做到12%左右,水溶磷低,约80%,肥效远不如氨化所生产的产品。 2、生产工艺:氨化生产的工艺是采用的管式反应器,其反应全部在管式反应器内,反应的中和度可达1.5以上,反应停留的时间短,只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高,反应时间短,来不及生成磷酸盐的沉淀,没有磷的退化现象,所以水溶磷高。 喷浆造粒的反应是用传统的槽式中和,反应停留的时间长,多达30分钟以上,中和度低,只能做到1.1左右,所以它的产品氮含量低,反应停留时间长,磷酸中的磷酸盐沉淀,造成磷的退化,所以水溶磷含量低。 3、技术含量:喷浆造粒的生产工艺较成熟,生产操作稳定,目前生产的企业较多;转鼓氨化造粒由于其操作条件范围较小,操作较难控制,生产正常的厂家不多,目前我国只有不到10家的企业在使用这种工艺,而真正采用全料浆形式的只有8、9家。 综合以上各点,氨化造粒复肥具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点,特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物,适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施,作基肥亩施用35-40公斤,特别对经济作物,增产效果更加明显
![造粒(氨酸法和氨化造粒的区别)](/static/artimg/20231112/655076afcfe63.jpg)
2. 2高炉炼铁的原料为什么要造粒?
“造粒”将使原料的粒度变小,使得原料的比表面积和总表面积增大,这样就增大了原料间的接触面积,使得相关反应更容易进行,有利于提高高炉炼铁效率。
3. 造粒机转速太快对料的影响?
你好,造粒机转速过快会对料的影响如下:
1. 粒径过小:造粒机转速过快会导致颗粒的产生速度加快,使得颗粒的尺寸变小,甚至有可能达到微米级别,影响产品的质量。
2. 能耗增加:造粒机转速过快会导致能耗增加,因为机器需要消耗更多的能量来完成更多的工作。
3. 粒子分布不均:造粒机转速过快会导致颗粒的分布不均匀,有些颗粒会聚集在一起,而有些颗粒则会散布在空气中,这会影响产品的质量。
4. 机器磨损:造粒机转速过快会导致机器的磨损速度加快,因为机器需要承受更大的工作压力,这会降低机器的寿命。
因此,在使用造粒机时,需要根据所需的颗粒尺寸、物料性质和机器规格等因素来确定合适的转速,以保证产品的质量和机器的寿命。
4. 造粒机压力多大?
造粒机的压力大小取决于多个因素,包括物料的性质、制粒工艺的要求和设备的设计参数等。一般来说,造粒机的压力通常在几十到几百兆帕(MPa)之间。
以下是一些常见的造粒机和其典型的工作压力范围:
1. 平板造粒机(平板制粒机):通常工作压力在20-40兆帕(MPa)之间。
2. 挤出造粒机(挤出制粒机):通常工作压力在30-100兆帕(MPa)之间。
3. 辊压造粒机(辊压制粒机):通常工作压力在50-200兆帕(MPa)之间。
需要注意的是,以上数值仅供参考,实际压力大小还受到其他因素的影响,例如物料的粘合性、湿度、颗粒大小要求等。在使用造粒机时,应根据具体要求和设备制造商提供的参数进行调整,并确保在安全范围内操作。如果有特定的造粒机型号或应用需求,建议咨询专业制粒设备供应商或生产厂家获取更准确的信息。
5. pp复合pet怎么造粒?
关于这个问题,PP复合PET的制粒过程如下:
1. 原料准备:PP和PET按照一定比例混合,并将其加热至熔融状态。
2. 制粒机:将熔融的PP复合PET通过制粒机进行造粒,制粒机的主要作用是将熔融的物料冷却后形成颗粒状物料。
3. 冷却:造粒后的物料通过冷却机进行冷却,使其快速固化,形成完整的颗粒状物料。
4. 筛选:对冷却后的颗粒状物料进行筛选,将颗粒状物料按照不同规格进行分离,以便后续加工使用。
5. 包装:将分离好的颗粒状物料进行包装,以便于储存和运输。
需要注意的是,在制粒过程中需要控制好熔融温度、制粒速度等参数,以确保制粒出的颗粒状物料质量稳定、粒度均匀。
6. 再生料和原料有什么区别?
1、本质不同
再生料是一切工业上可以回收,通过某种加工过程而可以再次使用的原料。
聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。
2、特性不同
再生料:回收利用的原料,在某些属性方面却又强过新料,某些属性与新料还是一样,其他属性仍然要差过新料。
聚丙烯是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。聚丙烯(PP)是一种性能优良的热塑性合成树脂,为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。
3、优点不同
聚丙烯具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的耐磨性。
再生材料最大的优点是价格绝对比新材料便宜。虽然它的整体性能和属性不如新材料强,但我们不需要在产品生产的许多方面使用具有良好属性和性能的材料来制造它,这浪费了很多不必要的属性。
再生材料是不同的,根据不同的需要,只需要加工一些方面的属性,就可以生产出相应的产品,以免造成资源的损失
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1. 造粒,氨酸法和氨化造粒的区别?
氨化是添加气氨和水,使混合原料处于弱碱性,提高造粒活性;氨酸反应是为了提高造粒温度,也可调整养分含量,促进造粒。 氨酸是氨和酸在造粒机的料层里发生反应,利用硫酸和氨、磷酸一铵和氨的反应热及其粘性和砂性物料粘合成粒的过程。 氨化是磷酸一铵溶解后,和脱氯后的硫酸氢钾一起混酸,再在管式反应器里和气氨一起发生中和反应,在喷到造粒机的料层里,形成涂布造粒,使砂性物料长大的造粒过程。 氨化的不规则粒 氨酸的都比较圆 氨酸的氯的多,氨化的硫的多 氨化造粒复合肥是采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺,原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应,逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸,生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应,生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。目前,国内生产的的S---NPK复合肥主要有两种生产工艺;即氨化造粒与喷浆造粒,这两种生产工艺所产的复合肥有较大差异,主要有以下几个方面: 1、 产品优势:氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上,水溶磷高可达95%以上,而喷浆造粒的复合肥的氮含量低,只能做到12%左右,水溶磷低,约80%,肥效远不如氨化所生产的产品。 2、生产工艺:氨化生产的工艺是采用的管式反应器,其反应全部在管式反应器内,反应的中和度可达1.5以上,反应停留的时间短,只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高,反应时间短,来不及生成磷酸盐的沉淀,没有磷的退化现象,所以水溶磷高。 喷浆造粒的反应是用传统的槽式中和,反应停留的时间长,多达30分钟以上,中和度低,只能做到1.1左右,所以它的产品氮含量低,反应停留时间长,磷酸中的磷酸盐沉淀,造成磷的退化,所以水溶磷含量低。 3、技术含量:喷浆造粒的生产工艺较成熟,生产操作稳定,目前生产的企业较多;转鼓氨化造粒由于其操作条件范围较小,操作较难控制,生产正常的厂家不多,目前我国只有不到10家的企业在使用这种工艺,而真正采用全料浆形式的只有8、9家。 综合以上各点,氨化造粒复肥具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点,特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物,适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施,作基肥亩施用35-40公斤,特别对经济作物,增产效果更加明显
2. 2高炉炼铁的原料为什么要造粒?
“造粒”将使原料的粒度变小,使得原料的比表面积和总表面积增大,这样就增大了原料间的接触面积,使得相关反应更容易进行,有利于提高高炉炼铁效率。
3. 造粒机转速太快对料的影响?
你好,造粒机转速过快会对料的影响如下:
1. 粒径过小:造粒机转速过快会导致颗粒的产生速度加快,使得颗粒的尺寸变小,甚至有可能达到微米级别,影响产品的质量。
2. 能耗增加:造粒机转速过快会导致能耗增加,因为机器需要消耗更多的能量来完成更多的工作。
3. 粒子分布不均:造粒机转速过快会导致颗粒的分布不均匀,有些颗粒会聚集在一起,而有些颗粒则会散布在空气中,这会影响产品的质量。
4. 机器磨损:造粒机转速过快会导致机器的磨损速度加快,因为机器需要承受更大的工作压力,这会降低机器的寿命。
因此,在使用造粒机时,需要根据所需的颗粒尺寸、物料性质和机器规格等因素来确定合适的转速,以保证产品的质量和机器的寿命。
4. 造粒机压力多大?
造粒机的压力大小取决于多个因素,包括物料的性质、制粒工艺的要求和设备的设计参数等。一般来说,造粒机的压力通常在几十到几百兆帕(MPa)之间。
以下是一些常见的造粒机和其典型的工作压力范围:
1. 平板造粒机(平板制粒机):通常工作压力在20-40兆帕(MPa)之间。
2. 挤出造粒机(挤出制粒机):通常工作压力在30-100兆帕(MPa)之间。
3. 辊压造粒机(辊压制粒机):通常工作压力在50-200兆帕(MPa)之间。
需要注意的是,以上数值仅供参考,实际压力大小还受到其他因素的影响,例如物料的粘合性、湿度、颗粒大小要求等。在使用造粒机时,应根据具体要求和设备制造商提供的参数进行调整,并确保在安全范围内操作。如果有特定的造粒机型号或应用需求,建议咨询专业制粒设备供应商或生产厂家获取更准确的信息。
5. pp复合pet怎么造粒?
关于这个问题,PP复合PET的制粒过程如下:
1. 原料准备:PP和PET按照一定比例混合,并将其加热至熔融状态。
2. 制粒机:将熔融的PP复合PET通过制粒机进行造粒,制粒机的主要作用是将熔融的物料冷却后形成颗粒状物料。
3. 冷却:造粒后的物料通过冷却机进行冷却,使其快速固化,形成完整的颗粒状物料。
4. 筛选:对冷却后的颗粒状物料进行筛选,将颗粒状物料按照不同规格进行分离,以便后续加工使用。
5. 包装:将分离好的颗粒状物料进行包装,以便于储存和运输。
需要注意的是,在制粒过程中需要控制好熔融温度、制粒速度等参数,以确保制粒出的颗粒状物料质量稳定、粒度均匀。
6. 再生料和原料有什么区别?
1、本质不同
再生料是一切工业上可以回收,通过某种加工过程而可以再次使用的原料。
聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。
2、特性不同
再生料:回收利用的原料,在某些属性方面却又强过新料,某些属性与新料还是一样,其他属性仍然要差过新料。
聚丙烯是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。聚丙烯(PP)是一种性能优良的热塑性合成树脂,为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。
3、优点不同
聚丙烯具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的耐磨性。
再生材料最大的优点是价格绝对比新材料便宜。虽然它的整体性能和属性不如新材料强,但我们不需要在产品生产的许多方面使用具有良好属性和性能的材料来制造它,这浪费了很多不必要的属性。
再生材料是不同的,根据不同的需要,只需要加工一些方面的属性,就可以生产出相应的产品,以免造成资源的损失
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